高速硬拉床對主要部件通過三維建模、三維分析，采用先進(jìn)的制造工藝手段，此型號拉床加工效率高，工件單件加工成本大幅降低，可帶自動(dòng)上下料機(jī)械手連線生產(chǎn)。該拉床主要針對熱后工件的內(nèi)孔、內(nèi)花鍵及各種不同形狀內(nèi)齒進(jìn)行整形加工；工件被拉削部位的最高硬度可達(dá)HRC60以上，此機(jī)床是提高工件的內(nèi)孔、內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪等表面粗糙度和齒形精度的關(guān)鍵設(shè)備。
高速硬拉床是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，在其實(shí)際應(yīng)用中，交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢。用磨削切削或者特種加工方法加工各種金屬工件，從而可以讓它變成符合要求的幾何形狀質(zhì)量尺寸。
在進(jìn)行高速硬拉床拉削前要注意以下事項(xiàng)：
1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
2、工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。
3、拉削時(shí)的基面必須平整光滑，并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面，否則應(yīng)采用球面支承夾具。
4、毛坯表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會(huì)使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi)，故有可能直接在毛壞表面進(jìn)行拉削。
5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動(dòng)，否則會(huì)損壞拉刀刀齒。
6、工件硬度在HB180-210之間時(shí)，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量，如低于HB170或高于HB240JF，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。
7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時(shí)，是不能進(jìn)行拉削的，否則會(huì)造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達(dá)到H11-H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
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